El Horno

Procedimiento de obtencion de los moldes de poliestireno (eps)

Los moldes para el horno.

Los moldes estan realizados en poliestireno expandido (EPS, corcho blanco)

Al ser figuras de revolucion, creo que el mejor metodo para obtenerlos es de la misma forma.
Es decir, un torno con el perfil de revolucion con hilo caliente (hot wire).
Para ello preparo un soporte de madera y el elemento de giro es un motor de pasos.

Los hilos estan fijados a un conjunto de arrastre de papel perforado recuperado de una impresora A3 de inyeccion de tinta. Por que? por que llevan unos soportes ajustables que corren entre las guias metalicas y me facilitaran el ajuste de los diferentes perfiles de revolucion para cada uno de los moldes.

Primeras piezas decentes...Beta...

Hoy he fundido 2 piezas con moldes de 2 piezas con arena Petrobond.

Han quedado decentes.

Soporte para eje de rueda trasera

Cubo de rueda de remolque

Vista lateral

La creación del molde fue lo mas difícil.
Los modelos los hice con sandwichs de PVC espumado de 10 mm de espesor.

Cometí varios errores de bulto.

1. Hacerlos como si las piezas fuesen validas, hasta con los taladros. MAL.
2. No les di conicidad, con lo cual la extracción de la arena fue un calvario. MAL. Es muy importante darle un ligero ángulo de fuga para extraer el modelo de la arena.
3. Intente crear huecos sin usar "corazones" con mayor consistencia (recomendado) que la propia arena. Así fue que al desmoldar el modelo la arena se quedaba incrustada en los huecos, a pesar de ser grande.MAL. 
4. Para lograr huecos con garantía hay que crear los corazones postizos y añadirlos después de quitar el modelo de la arena. Para ello el modelo tiene que ser macizo en primer lugar y luego disponer de unos pitones que crean los huecos para encajar el corazón antes de cerrar el molde.
5. Otro error cometido fue descuidar en algunos puntos la compactación. Por lo que al quitar el modelo había puntos blandos. MAL.
6. También descuide otro aspecto del modelo que fue el paralelismo de 2 caras. Al intentar extraer el modelo y tener 2 caras inclinadas la arena se quedaba atrapada dentro, con lo que al extraer salio todo el bloque de arena dentro de las caras sin paralelismo. MAL. Lo puede medio arreglar quitando el bloque de arena con cuidado del modelo y volviéndolo a poner en el molde. quedo regular. Pero ya no había remedio.
7. Otro fallo fue la forma de salida de las mazarotas. en el rebosadero hice un cono que después de verter el aluminio y llenar el cono al sacar la pieza fundida destroza toda la zona de arena. Por que esto es malo. Pues ha saber. La arena Petrobond crea una película calcinada alrededor de la pieza fundida. Esta carbonilla hay que desecharla tras la colada para reutilizar la arena restante del molde. Estoy intentando no desperdiciar mucha arena, para lo cual, retiro con cuidado esta capa calcinada de los bloques de arena buena, pero si los trozos de arena compacta son muy pequeños resulta imposible andar separando la arena buena de la carbonilla y en consecuencia hay que tirar pequeños terrones de arena que de otro modo se podría reutilizar.
8. También se me olvido en el segundo vertido retirar el tubo de llenado justo después de que concluyera el re-chupe de la dilatación. Si se quita a tiempo, se corta con facilidad todo un tramo de unos 20 cm de mazarota que si no se queda pegado a la pieza. MAL. hay que estar mas atento.
9. 
   

La fundicion.

La fundicion.

Por mucho tiempo me ha fascinado la posibilidad de hacer piezas partiendo de la fundicion.

Principalmente por que se ahorra mucho mecanizado del torno o fresa, o ambas. Incluso se pueden usar las piezas directamente sin tener que mecanizar apenas, quizar unos taladros...

En muchas ocasiones, algunas ideas las he desestimado, por la pereza de buscar el material en bruto, barra maciza o perforada de diversos materiales.

Pero ya va siendo hora de afrontar el reto. Con la necesidad de poner un soporte de rodamiento para un husillo y dada la complejidad del soporte, me puse a buscar soluciones y todo pasaba por una ingente cantidad de mecanizado en la fresa y un desperdicio de material. A si que me propuse moldearla y con masilla  "DAS" hice el original con la forma necesaria, sin la preocupacion de los procesos posteriores de desbaste. En eso influye y le puse los nervios que estime necesarios y las formas que se antojaron mas eficientes y surgio la pieza. Ya sacare la foto.

Claro muy bonito, pero, ahora tengo que fundir y preparar moldes.

Pues nada puestos a investigar, (you tube), vi multitud de videos explicativos y empiezo a recopiar informacion.

Aspectos generales.

Lo primero que advierto es que hay muchas formas de fundir.

Por tipo de horno

 

• Horno electricohttp://foro.metalaficion.com/index.php?topic=77.0
• Horno de gashttp://foro.metalaficion.com/index.php?topic=1667.0
• Horno de carbon
• Horno de induccion.
• Horno de microondas.http://www.cientificosaficionados.com/fundicion%20microondas/fundicion%20microondas.html

Por material del horno.

• De ladrillo refractario de arcilla (pesado).
• De ladrillo refractario alto alumina (ligero).
• De hormigon.
• De fibra aislante.

Por forma constructiva.

• Con moldes de plastico y colada de mortero.
• Con moldes de barriles de chapa.
• Con ladrillos conformados en cuña.
• Con ladrillos enbebidos en mortero.

 

 

 

Horno de fundicion para aluminio.

Tipo monobloque.

Obtenido por colada de mortero refractario en moldes de poliestireno.

Decido hacer un horno monobloque de hormigon refractario, que esta compuesto por el cuerpo del horno u hogar, tapa y base para el colector de aire.
Eligo esta configuracion por profundizar el manejo del EPS. Ya ves, una cosa lleva a otra....



Voy a obtener los moldes de poliestireno expandido (EPS, corcho blanco) para lo cual preparo los perfiles de corte con hilo de NICROM es diversas formas y espesoresm para ir provando.


 Despues de cierta comedura de cabeza, decido hacer el horno de mortero refractario, ante la imposibilidad de encontrar hormigon refractario ya preparado.
Despues de ver el coste de compra del mortero refractario de la marca Puma unos 15€ saco de 25 kg
decido aligerarlo con arlita (arcilla expandida) unos 5€ saco de 50 litros.